近日，解化分公司合成氨厂煤气化装置新增废锅项目一次开车成功。“新废锅”投用后，较之前多产0.6MPa蒸汽约17～18t/h，蒸汽产量提升效果明显。新装置投用后，各项运行指标均在设计指标内。

“新废锅”项目是公司强化能源管控的重要举措之一，项目于2023年7月开工建设，通过近一年的努力，于今年6月完成项目建设，进入试车阶段。为保证装置顺利开车，在公司党委的正确领导下，各级管理人员秉持高度的责任心与使命感，严格按照的试车方案执行。试车过程中，团队成员严格执行操作票制度，确保各项安全措施落实到位，为废锅项目各设备的顺利启动筑起了一道坚不可摧的安全防线。

开车前，各部门组织启动前各项安全检查，安排全员学习试车方案和应急预案，交代注意事项，让员工对各新装置的启动操作做到心中有数。每一个操作流程都经过认真部署，精心组织，细化工作目标，强化工作责任，逐台设备进行检查，逐个系统进行试运，保证启动前设备的安全可靠性。7月11日上午9：00，项目正式开车，短短四小时，就送出了合格的0.6MPa蒸汽。当晚19：00，装置实现平稳运行。目前，装置还在持续优化调整，后续611装置进一步提升效能以后，装置产能仍有上升空间。

“新废锅”项目是通过合理增加废锅投资进行蒸汽优化来提高蒸汽产量，有效降低了公司整体能源消耗。同时，项目的实施还可解决合成氨装置存在的以下问题：一是解决粗煤气总管气液两相流问题，降低管道阻力，确保每台老废锅入口粗煤气量合理可调，改善老废锅换热效果，提高老废锅蒸汽产量；二是解决粗煤气带尘问题，延长后续变换催化剂使用周期；三是强化酚水洗涤分离效果；四是减少后续621的膨胀酚水循环量，可减少焦油分离器的处理量，改善后续煤气化废水水质，减缓膨胀气治理压力。

该项目的一次开车成功，是解化分公司在能源管控正确道路上迈出的坚实一步。下一步，公司将带领全体干部职工持续发力、狠抓落实，全力以赴确保各装置“安稳长满优”运行，为实现公司高质量发展贡献力量。

报送单位：云南解化公司